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在膏体充填过程中，为了确保膏体在管道内顺利泵送，膏体的物料，必须同时满足以下要求
1、 必须是稳定性好的饱和膏体
质量好的膏体在管道内形成柱塞状，当其在管道内流动时，能始终保持饱和状态，在压力作用下不会失水，且组分保持不变。同时，饱和膏体在泵送过程中会在管壁处产生一个完整的润滑层，从而减少料浆在管内流动过程中的摩擦阻力，使其具有较好的输送性能。
2、 泵送过程中，不能产生离析的现象
如果膏体在输送过程中，产生离析的现象，则很容易聚集在弯管处，造成堵管事故。因此，在进行正式充填前，应首先进行分层度实验，选择稳定性良好的配比参数。尤其对于含粗骨料的膏体，为确保其在管道中顺利流动，必须精确控制物料中粗，细颗粒的配比，确保膏体具有一定的抗离析能力。同时，充填过程中，可能发生机械故障，断电等突发事故，由此，导致系统停泵检修，这就要求膏体在管道中能够静止较长时间而不产生离析，当泵重新启动时，能够继续输送。
3、膏体中超细粒级（-200目）含量要合适
膏体在管道内流动过程中，会于壁管处产生一层黏度较低的润滑层，润滑层的存在大大降低了膏体的流动阻力，改善了输送性能。润滑层的形成要求物料中必须含有一定量的超细颗粒。同时，超细颗粒具有较强的屋里化学作用，可使膏体内部形成具有一定抗剪强度的絮网结构，从而抑制粗颗粒的黏性，从而增大其管流阻力，因此，为了确保膏体的顺利泵送，超细粒级的含量，需控制在某一定合适的范围。
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